今天的《山西日報》對太重軌道交通公司設備能源室技術主辦宋志偉帶領創(chuàng)新團隊，在太重高質(zhì)量高速度發(fā)展進程中，以永不懈怠的奮進姿態(tài)做出突出貢獻的生動事跡進行了聚焦報道。
宋志偉（右一）和團隊成員在調(diào)整設備參數(shù)
作為太重集團大力實施科技創(chuàng)新和人才強企戰(zhàn)略的突出代表，近期以來，宋志偉的事跡受到了新華社、山西國資委官微、山西省綜改示范區(qū)官微、山西共青團官微、《山西青年報》《山西市場導報》《太原日報》《企業(yè)家日報》《科學導報》、新浪、搜狐、網(wǎng)易等多家媒體的持續(xù)關注。
深化改革以來，太重集團持續(xù)加強人才隊伍建設，搭設成長成才“大舞臺”，不斷完善“精英管理、科技創(chuàng)新、能工巧匠”為核心的三支隊伍，加速關鍵核心技術成果產(chǎn)出，全力支撐公司高質(zhì)量高速度發(fā)展。以下對全文進行轉(zhuǎn)載。
機聲轟鳴，訂單飽滿，2月13日，太原重工軌道交通設備有限公司高速車輪生產(chǎn)線上，處處涌動著只爭朝夕、全力沖刺“開門紅”的熱潮。從鋼錠到鋼坯、車輪，一片片光潔明亮的動車車輪剛下生產(chǎn)線，便被機械手無縫銜接夾取，運轉(zhuǎn)到熱處理區(qū)，等待退火爐、淬火爐、回火爐的最后淬煉。
太重軌道公司高速車輪生產(chǎn)線是世界上最先進車輪的生產(chǎn)線，車輪熱處理工序是生產(chǎn)的最后一道關口，也是決定車輪性能質(zhì)量的最關鍵環(huán)節(jié)。設備能源室技術主辦宋志偉一入職就在熱處理區(qū)域負責設備安裝調(diào)試，至今已有十余年。十年鉆研苦修，他從一名技術“小白”成長為軌道交通行業(yè)智能制造工程應用的設備首席專家，先后解決了生產(chǎn)線運行過程中無數(shù)難點，完成了多個創(chuàng)新攻關項目，為公司降本增效發(fā)揮了重要作用。
作為一名技術人員，34歲的宋志偉勇于革新、勇闖“無人區(qū)”，不斷尋求突破，通過改變設備的技術參數(shù)和結(jié)構(gòu)性能，讓生產(chǎn)再提速、成本再下降、效能再提升。經(jīng)分析計算，高速車輪生產(chǎn)線上的淬火爐和回火爐結(jié)構(gòu)存在差異，生產(chǎn)節(jié)奏不相匹配，成本損耗巨大。為此，宋志偉大膽提出改進回火爐布料方式的想法，并嘗試通過改寫原系統(tǒng)的控制程序，提高回火爐溫度。
這項改進程序，需要研究幾百個控制程序塊、上千頁電氣圖，且過程中關鍵工藝參數(shù)屬于技術秘密被統(tǒng)統(tǒng)隱去，改造難度之大不亞于信息重建。宋志偉與團隊成員全年無休，反復進行改造方案的可行性論證、設備的試驗模擬與工藝驗證，并根據(jù)實驗結(jié)果不斷進行參數(shù)的修改與優(yōu)化。經(jīng)過一年多艱苦奮戰(zhàn)，當高速車輪性能解剖報告結(jié)果最終顯示各項指標完全符合工藝要求時，全體團隊成員沸騰了。一片歡呼聲中，大家興奮地將宋志偉托舉起來。
回火爐改造成功后，車輪入爐的等待時間從2小時縮短至半小時，大大提升了工作效率。同時實現(xiàn)了回火爐“一用一備”，生產(chǎn)能耗大幅下降，經(jīng)濟效益顯著提高。
技術創(chuàng)新永無止境。在為公司節(jié)約生產(chǎn)成本的同時，宋志偉也解決了生產(chǎn)線運行過程中多個難點。動車車輪淬火是車輪熱處理工藝的關鍵過程，而車輪淬火參數(shù)直接影響車輪產(chǎn)品的性能質(zhì)量。隨著車輪批量化生產(chǎn)，對生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有著更高要求，一直以來采用的行業(yè)通用閉環(huán)控制算法遠不能滿足生產(chǎn)需要。
“這種算法穩(wěn)定性不高，稍有偏差就會導致車輪性能不合格?！彼沃緜フJ為，改善車輪產(chǎn)品質(zhì)量，提高算法的精確性是關鍵。面對梳理出的十幾個難以突破的技術瓶頸，他通宵達旦翻閱資料，數(shù)百次反復測試，硬是一點點啃下了這塊硬骨頭，在智能控制算法上實現(xiàn)了創(chuàng)新性突破，極大提升了動車車輪批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
憑著過硬的技術本領，宋志偉在國內(nèi)該領域嶄露頭角，獲得了全國技術能手、“三晉英才”拔尖骨干英才、三晉技術能手等多項榮譽稱號，在第21屆全國青年崗位能手評選中，成為全省唯一獲評“全國青年崗位能手標兵”稱號的青年人才。
繼公司高速車輪生產(chǎn)線熱處理工序優(yōu)化改造后，車輪一廠智能化升級改造項目于2021年啟動建設。有著十多年項目改造經(jīng)驗的宋志偉，義不容辭地參與到全線自動化方案設計工作中。他翻遍了技術改造的相關資料，梳理出技術難點，經(jīng)過數(shù)十輪技術方案交流和研討，最終制定了詳細的自動化系統(tǒng)方案，助力中國制造的軌道交通智能化水平再上新的臺階。
為帶動更多技能人才走技能成才、產(chǎn)業(yè)報國之路，太重集團成立了宋志偉技能大師工作室。工作室成立以來，他帶領團隊成員協(xié)同完成多項攻關項目，累計節(jié)約和創(chuàng)造價值千萬余元。憑借強大的科研攻關水平和創(chuàng)新開發(fā)能力，去年年底，該工作室被評為省級技能大師工作室?！白鳛榍嗄昙夹g人員，我要爭當產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的開路先鋒，立足車輪智能制造生產(chǎn)線，持續(xù)提升輪軸生產(chǎn)線的智能化水平，與團隊一道為太重軌道交通產(chǎn)品走向世界拼搏奮斗，朝著建設國際一流競爭力的現(xiàn)代智能裝備制造企業(yè)加速邁進！”宋志偉話語鏗鏘、躊躇滿志。
